Мы – уазовцы. Вячеслав Громов: бригадир прокальщиков цеха кальцинации
Уральский алюминиевый завод – одно из крупнейших промышленных предприятий Каменска-Уральского. Порядка четырех тысяч человек – представителей более 100 профессий – трудятся на промплощадке, выпуская глинозем высшего качества. Цикл материалов «Мы – уазовцы» посвящен людям, представляющим основные профессии глиноземного производства: аппаратчикам-гидрометаллургам, машинистам вагоноопрокидывателя, мельниц, перегружателей, компрессорных и насосных установок, дробильщикам, агломератчикам, лаборантам и многим другим, кто является его неотъемлемой частью.
Производственная цепочка глинозема начинается в цехе подготовки сырья. После шихта загружается в бункер и дробленый боксит по транспортерам подается в отделение мокрого размола. Отсюда сырая пульпа передается в цех выщелачивания и сгущения. Далее чистый горячий алюминатный раствор проходит через систему батарей вакуум-охлаждения, попадая в цех декомпозиции и выпарки. После прохождения по нитке декомпозеров гидроксид алюминия требуемой фракции в составе маточного раствора поступает на продукционную фильтрацию. Затем гидратная пульпа направляется в цех кальцинации – именно в нем гидроксид алюминия под контролем прокальщиков преобразуется в глинозем высшего качества.
Вячеслав Громов работает в цехе кальцинации более 18 лет. Он окончил алюминиевый техникум в 2004 году, после чего прошел практику на 10 участке глиноземного цеха. При трудоустройстве в том же году попал в цех кальцинации машинистом перегружателей. Уже через два года стал прокальщиком и поступил в Уральский политехнический институт на обучение по специальности «Металлургия цветных металлов». 2012 году Вячеслав стал бригадиром прокальщиков, кем и работает по сей день.
Вячеслав Громов – постоянный участник кайзен-деятельности, инициатор и руководитель проектов по улучшению и оптимизации производственных процессов в цехе кальцинации. Вместе с коллегами реализовал такие проекты как «Повышение эффективности работы циклонной печи цеха кальцинации», «Снижение влажности гидроксида алюминия на узле фильтрации печи №7 и циклонной печи цеха кальцинации», а также «Повышение качества выпускаемого глинозёма цеха кальцинации». Проектная деятельность, направленная на улучшение производственных и бизнес-процессов, на вовлечение сотрудников рабочих и инженерных специальностей в этот процесс, является частью масштабной кадровой программы, которая была инициирована основателем компании Олегом Дерипаска.
«Рабочий день прокальщика обычно начинается с приема смены, а также обхода оборудования по маршрутной карте. Во время обхода прокальщик проверяет рабочие параметры и исправность работы центробежных насосов, питателей и вакуумных насосов. После плановых мероприятий мастер распределяет между сотрудниками смены задания, в зависимости от текущих глобальных задач», – рассказывает Вячеслав Громов.
В обязанности прокальщиков цеха кальцинации входит контроль за работой основного и вспомогательного оборудования, бесперебойным питанием печи гидратом, а также за пылевозвратом в печь и очисткой дымовых газов.
«Гидроксидная пульпа, поступающая в цех кальцинации, центробежными насосами перекачивается на узел фильтрации, где происходит ее разделение на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза – это гидрат который и нужен для получения глинозема. Он отправляется в печь, где при высоких температурах проходит несколько зон в печи: в зоне сушки отделяется внешняя влага, а в зоне дегидратации – химически связанная, после чего происходит превращение гидрата в глинозем. Прокаленный глинозем отправляется в холодильник – охлаждаться до нужной температуры. И уже оттуда готовый высококачественный глинозем отправляется потребителю», – говорит Вячеслав Громов.
Благодаря таким ответственным, неравнодушным людям, как Вячеслав Громов, не останавливается совершенствование технологических процессов на УАЗе. А каменский глинозем вошел в Государственный реестр утвержденных типов стандартных образцов и применяется как эталон при контроле качества глинозема на заводах РУСАЛа.
Андрей Васильев
